2023年11月，山西省某矿业集团引进多台TST钢丝绳智能探伤系统，对矿用提升机钢丝绳进行全生命周期安全监测。以下是来自该矿业集团机电科钢丝绳检测员的独白：
　　
　　在煤矿机电科中，我身为一名工人，肩负着煤矿设备日常保养检修的重任。其中，钢丝绳检测工作尤为关键。
　　
　　钢丝绳检测工作的重要性可谓重若泰山，它关乎着整个设备系统的稳定与安全，任何一丝一毫的疏忽，都可能引发不可预料的严重后果。我深知，每一次的检测都如同守护着一道生命线，需要我全神贯注，严谨认真，不能有丝毫的马虎和大意。
　　
　　
　　“此段钢丝绳直径正常，且无锈蚀、变形等情况。”在过去，我每日严格按照设备日常检修管理规定，使用手摸、目测、卡尺测量等方式重点对钢丝绳直径，是否存在锈蚀、扭曲变形、断丝等情况进行认真检查，并详细记录检查结果，全力保障提升系统安全稳定运行。
　　
　　
　　我们矿上传统的检测方法为人工目视检测，主要是通过检修人员的直接感官，以观察、触摸或是简单的测量，发现钢丝绳中存在问题。
　　
　　但是，人工目视检测钢丝绳存在很多弊端。
　　
　　1、仅能对钢丝绳的外表损伤进行判断，钢丝绳内部的断丝、磨损、锈蚀，疲劳等损伤很难被肉眼发现，因此常常埋伏着重大隐患；
　　
　　2、要求高素质检测人员在危险及恶劣的条件下作业，检测人员需要长时间保持精神高度集中，就算拥有丰富经验和具有责任心的技术工人也很难保证检测结果的精准程度；
　　
　　3、目视检测钢丝绳速度约为0.3米/秒，需要大量检测时间才能完成，大大降低了生产效率，增加了设备能耗及人力成本。
　　
　　让我触目惊心的是关于钢丝绳检测员岗位责任追究条款：
　　
　　任何因违章作业、钢丝绳检验簿填制错误或未及时汇报事故预兆而导致的事故，钢丝绳检测员都将受到从警告到开除的纪律处分，甚至追究刑事责任。
　　
　　“追究刑事责任”六个字，仿佛一块巨大的石头压在我心口。
　　
　　面对那一份份沉甸甸的记录簿，我开始感到恐惧和忧虑，像是无形的枷锁，束缚着我的双手，让我在面对工作时有些无所适从。
　　
　　从“人检”到“智检”的蜕变
　　
　　如今，我们矿上引进了数台钢丝绳检测利器：“一天24小时不间断的监测提升机钢丝绳，干起工作来根本就不知道累”。——这就是TST钢丝绳智能探伤系统。
　　“新利器”的上岗执勤替代了我们原有对钢丝绳人工检测的落后方式，解决了人工检测的各种弊端，排除了安全隐患，为矿井的运输安全筑牢防线。
　　
　　自从用了这个“新利器”，我们通过工控主站就可以准确掌握钢丝绳损伤相关数据，再也不用人员定期“目测”“手摸”巡查，为矿井生产安全筑起一道“高科技智能防线”。
　　
　　TST钢丝绳智能探伤系统的引入，打破了以往对钢丝绳检测停留在外形、目测、人工检测的陈旧模式，便于我们全面及时的了解运行中钢丝绳的安全状况，保障生产安全。
　　
　　TST钢丝绳智能探伤系统不仅具有实时监测功能，还能够通过计算机分析判断钢丝绳实时状态情况，推送钢丝绳的断丝、磨损量等数据，弥补了人工查绳的缺点，提高了查绳效率，为安全生产提供可靠保障。
　　
　　“用上TST钢丝绳智能探伤系统，我们终于实现了智慧化转型，科学、高能效、准确的检测出钢丝绳的损伤状况，我从唯唯诺诺检测员成为了自信的‘钢丝绳检测专家’。”