近日，潞安集团出现了一位“新员工”，它在提升机钢丝绳上“走走停停”，来回巡查，这便是TST钢丝绳智能探伤系统。
　　
　　“新员工”上班头一天，便为该矿井四绳提升机钢丝绳检测出重大损伤！
　　该矿引进TST四绳提升机钢丝绳智能探伤系统，对矿用提升机四绳钢丝绳进行全生命周期安全监测。
　　
　　在检测工作中，TST钢丝绳智能探伤系统主控站上跳出一串连续的损伤波形，发现高达7%的损伤量值，该损伤已经接近中重度损伤。

　　

　　泰斯特工程技术人员根据TST钢丝绳智能探伤系统主控站钢丝绳损伤显示位置，快速确认该处损伤实际状况，与潞安集团工作人员配合，共同对钢丝绳该处损伤进行验绳。经工作人员现场确认，发现损伤报警位置存在变形磨损、断丝等综合损伤，损伤量值即将达到行业规程规定的钢丝绳更换临界值。
　　该矿相关负责人表示，钢丝绳损伤隐蔽难以发现，TST无损探伤系统实时在线、准确高能效、稳定可靠，有了这套系统今后的检修维护工作将更有针对性、省时省力，基于实时在线检测也将避免钢丝绳突发事故的发生。
　　
　　TST钢丝绳智能探伤系统的引入，填补了潞安集团在钢丝绳智能检测工作的空白，打破了以往对提升机钢丝绳检测停留在外形、目测、人工检测的陈旧模式，提高了检测效率，降低了职工劳动强度。

　　

　　TST钢丝绳探伤系统，能够有效定量判断钢丝绳损伤：断丝、磨损、锈蚀、疲劳、扭结、变形、松股等，实时监测钢丝绳运行过程并预警和报警，给出符合标准要求的检测结果生成钢丝绳使用情况的综合报告并对钢丝绳寿命和未来安全性做出预测。
　　由于工作环境恶劣、负载大、运行时间长等原因，提升机钢丝绳的故障率较高，且检修难度较大，如果出现故障后不及时更换会造成较大损失，甚至可能酿成事故。
　　
　　TST钢丝绳智能探伤系统能够在运行过程实现对各钢丝绳进行定量定性定位探伤，一键启停检测、紧急停车、综合故障显示、故障复位、损伤报警、实时运行状态显示等功能，实现24小时无人值守检测。