我们都知道矿上用的钢丝绳每天都会安排相应的人员进行人工检测，可是如果钢丝绳检测只是停留在人工检测这个范围内的话，已经不能适应时代的发展了。因为人工检测存在定的局限性，它不能很好的对钢丝绳的使用情况进行系统、面的检测，那么人工检测存在哪些局限性呢？

　　、人工目测钢丝绳有定的不安性且存在很大的经济损失

　　人工目检钢丝绳时只能检测的是外部断丝和钢丝绳的绳径变化。而钢丝绳内部磨损和锈蚀由于肉眼不可见性，矿方技术人员在进行检测时无法准确面的判断钢丝绳的使用情况，因此钢丝绳在使用过程中矿方无法了解钢丝绳的具体情况，而及时更换绳子确保矿山和施工人员的安。技术上般认定，判定钢丝绳是否安的强度损耗临界点为15%。美曾对8000多个实验室及现场记录统计分析，显示大约10%的在用钢丝绳强度损耗超过15%，处于危险状态，另有2%以上强度损耗超过30%，处于度危险状态。

　　美的调查还表明，70%以上被强制更换的钢丝绳很少或基本上没有强度损耗;日本的另项统计表明，半以上被强制更换的钢丝绳剩余强度达到新绳的90%以上，还有不少超过100%，即处于磨合期。由此可见钢丝绳使用过程中仅仅按规程办事强制报废存在严重浪费情况。

　　二、人工目测及相关外观检测钢丝绳存在率低下等问题

　　目视、手摸、卡尺量的钢丝绳人工检查不仅耗工耗时，而且受到诸多局限，些场合难以实施。如使用过程中的矿用钢丝绳目测就很不科学，虽然检修员能对使用中的钢丝绳进行目视检查，但他看到的是钢丝绳外面的缺陷，而看不见钢丝绳内部的断丝、锈蚀，尤其是疲劳等隐患，往往这些问题是钢丝绳发生事故的潜在源头。

　　通过以上，我们了解到钢丝绳在使用过程中如果单单依靠目测去检测，那么钢丝绳的运行会存在很大的安隐患。因此，现在矿山行业会采用先进的钢丝绳无损检测仪器与人工目检相结合对钢丝绳进行定期的无损探伤检测，方面确保钢丝绳在使用过程中的安运行，另方面有的预测钢丝绳的使用寿命。