1、宽距探伤：TST传感器的信号有提取距离（与被测钢丝绳表面距离）可达到30mm以上，远大于传统检测设备需要的检测距离2mm以下的要求。有避免钢丝绳高速运转时表面突起刮坏传感器以及传感器保护衬套，乃至危及人身、设备安。
2、高速探伤：TST传感器电磁响应支持30m/s的探测速度，远远超出了矿山上钢丝绳运转的8m/s速度要求。而传统强磁技术受到霍尔元件和感应线圈技术的局限，只能支持0.1m/s的检测速度。
3、定量探伤：TST钢丝绳探伤设备可以对钢丝绳定量定位探测，并依据钢丝绳损伤判定规则的标准给出相应的判定结论。
4、定性探伤：TST钢丝绳探伤设备可以依据模式识别软件判别钢丝绳内、外部疲劳、锈蚀、磨损及断丝等损伤类型。
5、探伤：TST钢丝绳探伤设备的工艺结构设计和抗干扰电路设计，保证了电磁感应信噪比：S/N＞85dB；可以有避免钢丝绳因机械振动、股波噪声和环境中电磁干扰引起的损伤信号畸变。并消除了“弱磁传感器”抗干扰能力低、工业现场连续工作稳定性差等弊，采用电磁补偿技术，面改善了综合抗干扰能力，引入变量跟踪修正技术，保证了在恶劣工况条件下探伤的工作适应性和稳定性。
6、智能探伤：智能自动定量判别、分类统计各种内外部损伤，准确评估钢丝绳安状态；同时融入物联网、大数据、云计算等数据信息互联分析技术，使安监测信息从局部向区域化规模扩展，分布式终信息融入整体安信息数据库，实现安管理“无边界”互联互通。
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